เหตุผลที่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในคริสตัลและส่วนประกอบชิปของผลิตภัณฑ์เสียหายหลังจากการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกมีดังนี้:
1) เครื่องเชื่อมด้วยคลื่นเสียงแรงเกินไป
2) ในบางกรณีมีความจำเป็นที่จะต้องเพิ่มพลังงานของคลื่นอุลตร้าโซนิคเพื่อให้คลื่นอัลตร้าโซนิคของดาวพลังงานสูงสามารถเชื่อมได้ในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และในเวลาอันสั้นไม่เพียงพอที่จะทำให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง;
3) การส่งออกคลื่นอัลตราโซนิกแม่พิมพ์แรงเกินไป;
4) การติดตั้งแม่พิมพ์ด้านล่างถูกระงับโดยจุดกองทัพและได้รับความเสียหายจากการสั่นสะเทือนส่งอัลตราโซนิก;
5) ผลิตภัณฑ์พลาสติกสูงและบางที่มุมด้านขวาของด้านล่างและไม่มีมุม R สำหรับบัฟเฟอร์พลังงานซึ่งทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและความเสียหาย
6) เงื่อนไขการประมวลผลอัลตราโซนิกไม่ถูกต้อง
7) คอลัมน์หรือส่วนที่อ่อนกว่าของผลิตภัณฑ์พลาสติกจะถูกวางไว้บนสายการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก
ดังนั้นเมื่อผลิตภัณฑ์ของเรามีรูปร่างโดยการใช้คลื่นเสียงมันน่าจะเป็นสาเหตุของการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงบนพื้นผิว อย่างไรก็ตามนี่เป็นเพียงผลลัพธ์ เกิดอะไรขึ้นกับผลิตภัณฑ์พลาสติกก่อนที่จะมีการเชื่อมและเกิดอะไรขึ้นหลังจากการเชื่อม หากไม่มีการอภิปรายเกี่ยวกับสาเหตุหลักมันจะใช้เวลาในการจัดการกับปัญหาของการไม่ได้รับการรักษาด้วยยาที่เหมาะสมและในการดำเนินการเชื่อมด้วยการนำคลื่นเสียงด้วยวิธีอัลตราโซนิกทางอ้อม ความยืดหยุ่นและความเฉื่อยของพลาสติก ดังนั้นอย่าพยายามใช้แรงดันสูงในการเปลี่ยนรูปเสียก่อนเชื่อม (แรงดันสูงสุดของเครื่องเชื่อมคือ 6 กก.) รวมถึงการอัดรีดแบบบังคับด้วยแม่พิมพ์ บางทีเราก็จะตกอยู่ในจุดบอดนั่นคือการสำรวจสาเหตุของการเสียรูปจากพื้นผิวคือตาเปล่าไม่สามารถมองเห็นได้ก่อนการหลอม แต่หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมอัลตราโซนิกมันเป็นที่ชัดเจนเพื่อค้นหา รูปร่าง. เหตุผลก็คือก่อนที่จะเชื่อมผลิตภัณฑ์จะยากที่จะหาข้อผิดพลาดสะสมของมุมต่าง ๆ , ความโค้งและวัสดุที่เหลือของผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะเชื่อม แต่หลังจากที่การเชื่อมอัลตราโซนิกเสร็จแล้วก็จะปรากฏให้เห็นถึงเปลือยกาย ตา. .
สารละลาย:
1. ก่อนเวลาการสั่นสะเทือนล้ำ (หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่ติดต่อ);
2. ลดความดันและลดเวลาเชื่อมอัลตราโซนิก (ลดมาตรฐานความแข็งแรง);
3. ลดจำนวนขั้นตอนพลังงานของเครื่องหรือเครื่องประหยัดพลังงาน
4. ลดอัตราส่วนการขยายแม่พิมพ์ล้ำ
5. เบาะของแม่พิมพ์ด้านล่างจะหุ้มด้วยยาง
6. แม่พิมพ์ด้านล่างและผลิตภัณฑ์หลีกเลี่ยงการลอยหรือช่องว่าง;
7.HORN (แม่พิมพ์บน) การทดสอบซ้ำหลังจากที่น่าเบื่อ
8. หลังจากแม่พิมพ์ด้านบนกลวงออกให้ติดวัสดุที่มีความยืดหยุ่นเช่นซิลิกาเจล
