เทคโนโลยีการเชื่อมสายรัดอัลตราโซนิก

เทคโนโลยีการเชื่อมสายรัดอัลตราโซนิก

อย่างที่เราทราบกันดีว่าการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ครอบคลุมและไม่สำคัญในการประมวลผลสายรัด

ตั้งแต่ปี 1980 เทคโนโลยีการเชื่อมโลหะด้วยอัลตราโซนิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมชุดสายไฟแรงดันต่ำและการสื่อสารในอุตสาหกรรมยานยนต์

หลังจากปี 2016 เนื่องจากความต้องการในการพัฒนาของอุตสาหกรรมรถยนต์ไฟฟ้า การใช้งานสายไฟฟ้าแรงสูงในรถยนต์จึงกลายเป็นตำแหน่งที่สำคัญและขาดไม่ได้ เทคโนโลยีขั้นสูงจำนวนมากได้เริ่มแทนที่การจีบด้วยกระบวนการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกที่มากขึ้น กลายเป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่เสถียรและปลอดภัยยิ่งขึ้น

ฉันเชื่อว่าหลายคนให้ความสนใจกับข้อดีของการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกมากกว่าเมื่อเทียบกับประสิทธิภาพการจีบ?

การเชื่อมด้วยลำแสงลวดอัลตราโซนิก การเชื่อมโลหะด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อให้ความร้อนแก่โมเลกุลโลหะเพื่อสร้างเม็ดผลึกใหม่ (การหลอมรวมของโมเลกุลโลหะ) เนื่องจากไม่มีความเสียหายระดับโมเลกุล ข้อต่อจึงเป็นการเชื่อมแบบฟิวชั่น และคุณสมบัติทางกายภาพจะใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและการเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกัน

กระบวนการจีบแบบเดิมมักจะต้องเชื่อมต่อสายรัดและขั้วต่อให้แน่นเพื่อให้เกิดการสัมผัสกันอย่างใกล้ชิดระหว่างสายไฟกับขั้วต่อและสายไฟเข้ากับสายไฟเพื่อให้ทราบถึงการเชื่อมต่อทางกล ภายใต้แนวโน้มทั่วไปของข้อกำหนดด้านการใช้พลังงานไฟฟ้าและความปลอดภัยของรถยนต์ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมต่อชุดสายไฟกำลังสูงขึ้นและสูงขึ้น ข้อต่อรอยอัลตราโซนิกมีข้อดีด้านประสิทธิภาพมากกว่า ความต้านทานน้อยกว่า ความแข็งแรงสูงกว่า การนำที่ปลอดภัยกว่า และการปกป้องสิ่งแวดล้อม ใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น

อะไรคือมาตรฐานการใช้งานทั่วไปสำหรับการเชื่อมสายรัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง?

การประยุกต์ใช้การเชื่อมชุดสายไฟแบบอัลตราโซนิคในอุตสาหกรรมชุดสายไฟรถยนต์ได้รับการยอมรับและใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น OEM ยานยนต์ที่มีชื่อเสียงทั้งหมดได้กำหนดข้อกำหนดและข้อกำหนดของตนเองตามข้อกำหนดการผลิตของ Six Sigma

มาตรฐานนี้มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับลักษณะของข้อต่อหลังการเชื่อม อัตราการบีบอัดของชุดสายไฟ คุณสมบัติทางกล และคุณสมบัติทางไฟฟ้า คุณสมบัติทางกล เช่น แรงตึงตรงและอัตราการลอกของสารตกค้าง เป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสองประการที่เกี่ยวข้องกันมากที่สุด

ในปัจจุบัน โรงงานผลิตสายรัดในประเทศสามารถรับรู้ถึงระบบดิจิทัลได้ในบางกระบวนการ ยกตัวอย่างกระบวนการเชื่อมลวดมัดด้วยอัลตราโซนิก ในฐานะที่เป็นกระบวนการเชื่อมที่แม่นยำ ช่วยให้โรงงานที่ใช้สายบังเหียนรับรู้ถึงความชาญฉลาดที่เร็วขึ้นในกระบวนการนี้