หกขั้นตอนด่วนสู่การประกอบอัลตราโซนิกที่ประสบความสำเร็จ

หกขั้นตอนด่วนสู่การประกอบอัลตราโซนิกที่ประสบความสำเร็จ

คุณมีแอปพลิเคชั่นที่คุณคิดว่าสามารถประกอบได้ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือไม่? สงสัยว่าจะได้รับจากพลาสติกสองสามชิ้นไปยังชิ้นส่วนที่ประกอบได้อย่างไร

นี่คือวิธีที่วิศวกรของเราจัดการกับแอปพลิเคชัน ในขณะที่เราไม่คาดหวังให้ลูกค้าทำตามขั้นตอนเหล่านี้ แต่สิ่งสำคัญคือลูกค้าต้องมีส่วนร่วมในกระบวนการนี้ ด้วยวิธีนี้พวกเขาจะเข้าใจระบบของพวกเขาได้ดีขึ้นและรู้วิธีเพิ่มศักยภาพของอุปกรณ์อัลตราโซนิก

ขั้นตอนที่ 1 - กำหนดความเป็นไปได้ของ ultrasonics

ก่อนอื่นให้ตรวจสอบส่วนประกอบที่จะประกอบด้วยอัลตร้าโซนิค พวกเขาจะต้องเป็นเทอร์โมพลาสติกและถ้าหากจะเชื่อมพลาสติกที่แตกต่างกันพวกเขาจะต้องเข้ากันได้ (ดูคู่มือความเข้ากันได้ของเทอร์โมพลาสติก) ชิ้นส่วนจะต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้พลังงานล้ำเสียงสามารถส่งผ่านไปยังข้อต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ใช้แผนภูมิอ้างอิงแอมพลิจูดเพื่อกำหนดความต้องการแอมพลิจูดของเทอร์โมพลาสติกที่คุณใช้ หากเป็นไปได้ให้ดำเนินการบางส่วนเพื่อตรวจสอบว่าคุณมีแอมพลิจูดเพียงพอ พิจารณาใช้การเคลือบด้วยอัลตราโซนิกฮอร์นพิเศษหรือวัสดุฮอร์นหากมีการใช้สารตัวเติมหรือสารเติมแต่งในส่วนประกอบพลาสติก

ขั้นตอนสุดท้ายคือพิจารณาตัวเลือกเครื่องมืออัลตราโซนิกของคุณ เป็นไปได้ไหมที่จะสร้างฮอร์นด้วยคลื่นเสียงที่จะให้แอมพลิจูดที่จำเป็นต่อชิ้นส่วน คุณต้องการแตรหลายอันหรือแตรประกอบ? ชิ้นส่วนสามารถรองรับอย่างถูกต้องในฟิกซ์เจอร์หรือไม่?

ขั้นตอนที่ 2 - เลือกอุปกรณ์เชื่อมอัลตราโซนิคที่เหมาะสม

เมื่อคุณกำหนด ultrasonics เป็นวิธีการประกอบที่ทำงานได้สำหรับการใช้งานของคุณก็ถึงเวลาที่จะเลือกอุปกรณ์เชื่อมของคุณ ความต้องการใช้งานและโครงการในอนาคตของคุณจะกำหนดว่าคุณต้องการอุปกรณ์ 15, 20, 30 หรือ 40 kHz ระบบเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก 20 kHz มีความหลากหลายมากขึ้นเนื่องจากสามารถประมวลผลขนาดชิ้นส่วนได้หลากหลาย นอกจากนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการแอมพลิจูดที่สูงขึ้นเพื่อทำให้พลาสติกละลาย ระบบเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก 40 kHz มักใช้กับงานที่มีขนาดเล็กและบอบบางกว่า แอปพลิเคชันของคุณจะกำหนดวัตต์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าของคุณ (200 ถึง 5,000 วัตต์) ตามเนื้อผ้าส่วนและแตรของคุณที่ใหญ่ขึ้นวัตต์ที่มากขึ้นคุณจะต้องบีบแตรให้เต็มขนาด

คุณจะนำพลังงานอัลตราโซนิกไปใช้กับชิ้นส่วนของคุณได้อย่างไร หัววัดแบบมือถือเหมาะสำหรับการใช้งานที่สะดวกกว่าในการนำ ultrasonics ไปยังส่วน เมื่อการควบคุมและการทำซ้ำมีความสำคัญระบบกดจะแนะนำ หากอัตราการผลิตต้องการความเร็วที่สูงเกินกว่าที่จะสามารถทำได้ด้วยการกดแบบมาตรฐานควรใช้ระบบการจัดการชิ้นส่วนดัชนีแบบหมุน การติดตั้งแบบกำหนดเองและระบบอัตโนมัติของเครื่องขับความถี่สูงเป็นไปได้อื่น ๆ

วิศวกรอุลตร้าโซนิคของคุณสามารถช่วยคุณออกแบบระบบของคุณเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะอื่น ๆ เช่นการควบคุมกระบวนการและ SPC ข้อกำหนดในการระบายความร้อนและโครงเครื่องเสียง

ขั้นตอนที่ 3 - ประกอบและติดตั้งเครื่องมืออัลตราโซนิก

เนื่องจากทรานสดิวเซอร์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถสร้างแอมพลิจูดได้มากพอที่จะละลายวัสดุพลาสติกเครื่องมือช่างอัลตราโซนิกและวิศวกรแอพพลิเคชั่นของคุณจะเป็นตัวกำหนดอัตราขยายที่จำเป็นจากฮอร์นเพื่อให้ตรงกับ จากปัจจัยที่ได้รับนั้นเขาหรือเธอจะเลือกชุดบูสเตอร์และแตรที่เหมาะสม

คุณจะต้องรวบรวม transducer, booster และ Horn แต่ก่อนอื่นให้ตรวจสอบพื้นผิวการผสมพันธุ์ทั้งหมดเพื่อความเรียบและความสะอาด กำจัดสิ่งแปลกปลอมใด ๆ ออกจากแกนเกลียวและรูผสมพันธุ์ เคลือบผิวหน้าสัมผัสหนึ่งส่วนของแต่ละสแต็กส่วนประกอบด้วยชั้นบาง ๆ ของจาระบีแรงดันสูง - แต่อย่าจาระบีกระดุม ขันส่วนประกอบเข้าด้วยกันและขันให้แน่นโดยใช้แรงบิดไม่น้อยกว่า 13 ฟุต - ปอนด์ (17.63 นิวตัน - เมตร) แต่ไม่เกิน 18 ฟุต - ปอนด์ (24.40 นิวตัน - เมตร)

เมื่อคุณรวบรวมสแต็กแล้วให้ติดตั้งลงในระบบของคุณโดยทำตามคำแนะนำง่ายๆในคู่มือการใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับฟิกซ์เจอร์ ใช้เกลเลอร์เกจหรือกระดาษคาร์บอนหากสิ่งนี้กลายเป็นเรื่องยาก

ขั้นตอนที่ 4 - ตั้งค่าอุปกรณ์เชื่อม

หลังจากทำตามขั้นตอนการตั้งค่าอย่างง่ายในคู่มือการใช้งานคุณควรพร้อมที่จะตั้งค่าแรงกดเริ่มต้นแรงกระตุ้นเวลาเชื่อมและความเร็ว ตั้งตัวหยุดเชิงกล (เพื่อให้ฮอร์นและฟิกซ์เจอร์ไม่ต้องสัมผัสโดยไม่ตั้งใจ) จากนั้นตรวจสอบว่าจำเป็นต้องเปิดใช้งาน ultrasonics ก่อนที่จะติดต่อชิ้นส่วนหรือไม่ ถ้าเป็นเช่นนั้นใช้คุณสมบัติการทริกเกอร์ล่วงหน้า

หากคุณใช้ตัวควบคุมกระบวนการกำหนดและตั้งค่าการควบคุมกระบวนการหลักที่มีประสิทธิภาพสูงสุด การเชื่อมตามระยะทางกำลังสูงสุดและระยะทางสัมบูรณ์เป็นตัวควบคุมที่พบได้บ่อยที่สุดแม้ว่าการเชื่อมสามารถควบคุมได้ทั้งเวลาและพลังงาน

ขั้นตอนที่ 5 - ปรับการตั้งค่า

หลังจากที่คุณตั้งค่าเครื่องมือและเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกของคุณอย่าไปผลิตเต็ม - เรียกใช้ชุดตัวอย่างหนึ่งหรือสองชิ้น ตรวจสอบและทดสอบชิ้นส่วนประกอบ (ตามต้องการ) หากจำเป็นต้องปรับกระบวนการให้อ้างอิงส่วนการแก้ไขปัญหาแอปพลิเคชันใน“ คำแนะนำเกี่ยวกับการประกอบพลาสติกด้วยคลื่นความถี่สูง” เพื่อช่วยในการวินิจฉัยสาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้

ขั้นตอนที่ 6 - รักษาสภาพการทำงานที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตามเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เชื่อมให้ได้มากที่สุดสิ่งสำคัญคือต้องทำความสะอาดและตรวจสอบเล็กน้อยหลังจากการใช้งานทุกๆ 500 ชั่วโมง ซึ่งรวมถึงการกำจัดฝุ่น / สิ่งสกปรกออกจากแท่งนำ การใช้น้ำมันไฟเบา ๆ กับด้านนอกของแกนกระบอกลม การตรวจสอบการเดินสายไฟไปยังหัวคันเร่ง การตรวจสอบตัวกรองอากาศ ขันสกรูยึดและตัวยึด (ถ้าจำเป็น) ให้แน่น; การตรวจสอบพารามิเตอร์การตั้งค่า และตรวจสอบทำความสะอาดขัดและเติมสแต็คอีกครั้ง