หลักการเบื้องต้นของเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยโลหะล้ำเสียง
1. ความรู้พื้นฐานของการเชื่อมโลหะล้ำเสียง
การเชื่อมโลหะด้วยคลื่นความถี่สูงใช้คลื่นการสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อส่งไปยังพื้นผิวโลหะสองจุดที่จะทำการเชื่อม ภายใต้แรงกดดันพื้นผิวโลหะทั้งสองถูกันเพื่อก่อให้เกิดการหลอมรวมระหว่างชั้นโมเลกุล ข้อดีคือรวดเร็วประหยัดพลังงานและฟิวชั่น ความแข็งแรงสูงการนำไฟฟ้าที่ดีไม่มีประกายใกล้กับการแปรรูปเย็น ข้อเสียคือชิ้นส่วนโลหะที่เชื่อมไม่ควรหนาเกินไป (โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม.) ข้อต่อที่บัดกรีไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปและจำเป็นต้องมีแรงดัน
2. ข้อดีการเชื่อม:
◆คุณสมบัติการเชื่อมโลหะที่ไม่ละลายและไม่เปราะของวัสดุเชื่อม
◆ การนำไฟฟ้าที่ดีหลังจากเชื่อมค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานต่ำมากหรือเกือบเป็นศูนย์
◆ ความต้องการต่ำสำหรับการเชื่อมผิวโลหะการเกิดออกซิเดชันหรือไฟฟ้าสามารถเชื่อมได้
◆ ระยะเวลาเชื่อมสั้นไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์ก๊าซหรือบัดกรี
◆ ไม่มีประกายไฟในการเชื่อมการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
3. ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมโลหะล้ำ:
◆ แบตเตอรี่นิกเกิลเมทัลไฮไดรด์แบตเตอรี่นิกเกิลเมทัลไฮไดรด์ตาข่ายนิกเกิลและแผ่นนิกเกิลระหว่างการหลอมและแผ่นนิกเกิลระหว่างการหลอม .
◆ แบตเตอรี่ลิเธียมฟอยล์ทองแดงของพอลิเมอร์แบตเตอรี่และแผ่นนิกเกิลละลายร่วมกันและฟอยล์อลูมิเนียมและแผ่นอลูมิเนียมจะละลายร่วมกัน .
◆ สายไฟหลอมละลายซึ่งกันและกันและสายไฟจะพันกันเป็นหนึ่งและส่วนใหญ่ของการหลอมละลายซึ่งกันและกัน
◆ ลวดและชื่อของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ติดต่อการเชื่อมต่อและฟิวชั่นร่วมกัน
◆ การหลอมรวมขนาดใหญ่ของครีบระบายความร้อนครีบแลกเปลี่ยนความร้อนและหัวใจรวงผึ้งของเครื่องใช้ในครัวเรือนที่มีชื่อเสียงและผลิตภัณฑ์ยานยนต์
◆ สวิตช์แม่เหล็กไฟฟ้าไม่มีสวิตช์ฟิวส์และหน้าสัมผัสกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่อื่น ๆ การหลอมรวมของชิ้นส่วนโลหะที่แตกต่างกัน
◆ การปิดผนึกและการตัดท่อโลหะสามารถเป็นน้ำและอากาศได้
4. พารามิเตอร์ความกว้าง
แอมพลิจูดเป็นพารามิเตอร์สำคัญสำหรับวัสดุที่จะทำการเชื่อมซึ่งเทียบเท่ากับอุณหภูมิของเฟอร์โรโครม หากอุณหภูมิต่ำเกินไปก็จะไม่ถูกเชื่อม หากอุณหภูมิสูงเกินไปวัตถุดิบจะไหม้หรือทำให้โครงสร้างและความแข็งแรงเสียหาย เนื่องจากทรานสดิวเซอร์ที่เลือกโดยแต่ละ บริษัท มีความแตกต่างกันความกว้างของเอาต์พุตทรานสดิวเซอร์จึงแตกต่างกัน หลังจากปรับอัตราส่วนของแตรและฮอร์นที่แตกต่างกันแล้วแอมพลิจูดของแตรสามารถปรับได้เพื่อตอบสนองความต้องการ ความกว้างของเอาต์พุตของอุปกรณ์พลังงานคือ10-20μmและโดยทั่วไปแล้วแอมพลิจูดที่ใช้งานจะอยู่ที่ประมาณ30μm อัตราส่วนการเปลี่ยนแปลงของฮอร์นและหัวเชื่อมมีความสัมพันธ์กับรูปร่างของฮอร์นและหัวเชื่อม, อัตราส่วนพื้นที่ด้านหน้าและด้านหลังและปัจจัยอื่น ๆ และรูปร่างมีความสัมพันธ์แบบทวีคูณ แอมพลิจูดแบบปรับได้, แอมพลิจูดแบบทำงาน, แอมพลิจูดแบบก้าว ฯลฯ มีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราส่วนและอัตราส่วนพื้นที่ก่อนและหลังเป็นสัดส่วนกับอัตราส่วนทั้งหมด เลือกเครื่องเชื่อมยี่ห้อต่าง ๆ ของ บริษัท วิธีง่าย ๆ คือการทำให้สัดส่วนของหัวเชื่อมที่ใช้งานได้ซึ่งสามารถรับประกันความมั่นคงของพารามิเตอร์แอมพลิจูด
5. พารามิเตอร์ความถี่
เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกของ บริษัท ใด ๆ มีความถี่ศูนย์เช่น 20KHz, 40 KHz ฯลฯ ความถี่ในการทำงานของเครื่องเชื่อมส่วนใหญ่จะเป็นความถี่เรโซแนนซ์เชิงกลของทรานสดิวเซอร์ฮอร์นแตรและฮอร์น มีการพิจารณาว่าความถี่ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะถูกปรับตามความถี่เรโซแนนซ์เชิงกลเพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอเพื่อให้ฮอร์นทำงานในสถานะเรโซแนนท์และแต่ละส่วนได้รับการออกแบบเป็นเครื่องสะท้อนครึ่งคลื่น ทั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและความถี่เรโซแนนซ์เชิงกลมีช่วงการทำงานของเรโซแนนท์ ตัวอย่างเช่นการตั้งค่าทั่วไปคือ± 0.5 KHz ในช่วงนี้เครื่องเชื่อมสามารถทำงานได้ตามปกติ เมื่อเราสร้างหัวเชื่อมแต่ละหัวจะมีการปรับความถี่พ้อง ความถี่เรโซแนนซ์และข้อผิดพลาดความถี่ในการออกแบบน้อยกว่า 0.1 KHZ ตัวอย่างเช่นหัวเชื่อม 20KHz ความถี่ของหัวเชื่อมของเราจะถูกควบคุมที่ 19.90-20.10 KHz ด้วยข้อผิดพลาด 5 ‰
6. โหนด
หัวเชื่อมและฮอร์นได้รับการออกแบบให้เป็นเครื่องสะท้อนความยาวคลื่นครึ่งคลื่นพร้อมความถี่ในการใช้งาน ภายใต้สภาพการทำงานแอมพลิจูดของใบหน้าทั้งสองด้านนั้นใหญ่ที่สุดและความเครียดนั้นมีขนาดเล็กที่สุดและแอมพลิจูดของโหนดที่สอดคล้องกับตำแหน่งกลางจะเป็นศูนย์และความเครียดจะใหญ่ที่สุด ตำแหน่งของโหนดโดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้เป็นตำแหน่งคงที่ แต่ตำแหน่งคงที่ปกติได้รับการออกแบบให้มีความหนามากกว่า 3 มม. หรือร่องคงที่ดังนั้นตำแหน่งคงที่จึงไม่จำเป็นต้องมีแอมพลิจูดเป็นศูนย์ เสียงและบางส่วนของการสูญเสียพลังงาน เสียงมักจะถูกแยกออกจากส่วนประกอบอื่น ๆ โดยแหวนยางหรือป้องกันด้วยวัสดุฉนวนเสียง การสูญเสียพลังงานถูกนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบพารามิเตอร์แอมพลิจูด
7. ตาข่าย
การเชื่อมโลหะอัลตราโซนิกมักจะเกี่ยวข้องกับพื้นผิวของพื้นผิวการเชื่อมและพื้นผิวของฐานถูกออกแบบด้วยตาข่าย วัตถุประสงค์ของการออกแบบตาข่ายคือเพื่อป้องกันการเลื่อนของชิ้นส่วนโลหะและถ่ายโอนพลังงานไปยังตำแหน่งการเชื่อมให้มากที่สุด การออกแบบตาข่ายโดยทั่วไปจะมีสี่เหลี่ยมเพชรและแถบตาข่าย โลหะทองหุ้มและหัวเชื่อมโลหะและเกราะเชื่อมอื่น ๆ จะต้องได้รับการออกแบบโดยไม่มีพื้นผิว ขนาดและความลึกของตาข่ายถูกกำหนดตามความต้องการวัสดุเชื่อมที่เฉพาะเจาะจง
8. ความแม่นยำในการประมวลผล
เนื่องจากหัวเชื่อมอัลตราโซนิกทำงานภายใต้การสั่นสะเทือนความถี่สูงจึงควรรักษาการออกแบบที่สมมาตรเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่ไม่สมดุลและการสั่นสะเทือนด้านข้างที่เกิดจากความไม่สมดุลของการส่งคลื่นเสียง หัวเชื่อมที่เราใช้สำหรับการเชื่อมใช้ทิศทางตามแนวยาวของการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก การส่งสัญญาณสำหรับระบบเรโซแนนท์ทั้งหมด) การสั่นสะเทือนที่ไม่สมดุลอาจทำให้เกิดความร้อนและการแตกหักของแนวเชื่อม การเชื่อมด้วยคลื่นความถี่สูงถูกนำไปใช้กับอุตสาหกรรมต่าง ๆ และมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผลที่แตกต่างกัน สำหรับชิ้นงานที่บางโดยเฉพาะเช่นชิ้นขั้วแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและการเชื่อมแท็บการเคลือบฟอยล์สีทอง ฯลฯ ความแม่นยำในการประมวลผลนั้นสูงมากอุปกรณ์การประมวลผลทั้งหมดของเราอุปกรณ์ซีเอ็นซีทั้งหมด (เช่นศูนย์เครื่องจักรกล ฯลฯ ) ถูกนำมาใช้ ความแม่นยำของการตัดเฉือนเป็นไปตามข้อกำหนด
9. อายุการใช้งาน
อายุการใช้งานของหัวเชื่อมจะถูกกำหนดโดยสองด้าน: แรกวัสดุที่สองกระบวนการ
วัสดุ: การ เชื่อมด้วยคลื่นเสียงต้องใช้คุณสมบัติโลหะที่ดี (การสูญเสียเชิงกลที่ดีระหว่างการส่งคลื่นเสียง) ดังนั้นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม แต่การเชื่อมโลหะด้วยคลื่นเสียง ยากเนื่องจากความแข็งและความเหนียวดูเหมือนจะตรงกันข้ามโดยเนื้อแท้ซึ่งทำให้เราต้องเลือกวัสดุที่มีความต้องการสูงมาก วัสดุเหล็กคุณภาพสูงที่เราเลือกสามารถแก้ปัญหาความขัดแย้งนี้ได้ดีกว่า อายุการใช้งานที่ยาวนานของหัวเชื่อมจะเพิ่มขึ้น
กระบวนการ: รวมถึงเทคโนโลยีการประมวลผลและเทคโนโลยีการประมวลผลที่ตามมาเทคโนโลยีการประมวลผลที่ได้รับการอธิบายในรายละเอียดก่อนการประมวลผลที่ตามมารวมถึงการรักษาความร้อนและการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือกโดย บริษัท ของเรา ในการเชื่อมแต่ละครั้งหลังจากที่หัวเสร็จสมบูรณ์พารามิเตอร์ที่มีการวัดและปรับแยกต่างหากเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีการผลิต
