วิธีปรับปรุงผล การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก ของผลิตภัณฑ์
วิธีการปรับปรุงผลเชื่อมอัลตราโซนิกของผลิตภัณฑ์? เราสามารถปรับปรุงได้จากจุดต่อไปนี้ (สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น) และเรียนรู้เกี่ยวกับการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงด้วยกัน
1. ปรับปรุงการเชื่อมอัลตราโซนิก
ส่วนใหญ่เชื่อมติดตั้งอัลตราโซนิกเล่นบทบาทของการวางตำแหน่งและแบริ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างพื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อนและความแม่นยำในการประมวลผลสูงและความแม่นยำในการตัดเฉือนของติดตั้งล้ำเสียงเป็นที่ต้องการ เมื่อฟิกซ์เจอร์เชื่อมนั้นไม่ตรงกับมุมหรือความโค้งของผลิตภัณฑ์ที่จะทำการเชื่อมมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการเสียรูปหลังการเชื่อม โดยทั่วไปวัสดุติดตั้งเป็นอลูมิเนียม หลังจากที่ฟิกซ์เจอร์ถูกประมวลผลตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่จะทำการเชื่อมความถี่ธรรมชาติของฟิกซ์เจอร์จะต้องเปลี่ยนโดยการปรับแต่งอย่างละเอียด ผลของการเชื่อมจะดีกว่าเมื่อใช้ความถี่ร่วมกับเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก
แม่พิมพ์เชื่อมด้วยคลื่นเสียงมีแนวโน้มที่จะแตกและแตกหักของผลิตภัณฑ์ การติดตั้งการเชื่อมควรได้รับการออกแบบด้วยยางนุ่มหรือก๊อกปิด ผลิตภัณฑ์ที่ไม่แตกง่ายสามารถปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมโดยการรักษาพื้นผิวของอุปกรณ์เชื่อมเชื่อมอัลตราโซนิก
2. ปรับเงื่อนไขการเชื่อมอัลตราโซนิก
เงื่อนไขการทำงานแบบอัลตราโซนิกหมายถึงการตั้งค่ากำลังขับของเครื่อง, แรงดัน, เวลาเชื่อม, เวลาชุบแข็ง, เวลาในการหน่วงเวลา, และองค์ประกอบอื่น ๆ ผลการเชื่อมที่ดีที่สุดมักจะได้รับจากการปรับสภาวะ
ในการดำเนินการเชื่อมอัลตราโซนิกถ้าความดันมีขนาดใหญ่เกินไปบัฟเฟอร์ลงถังเร็วเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะแผ่แนวเชื่อมอัลตราโซนิกแม้ว่าผลิตภัณฑ์ดูเหมือนว่าจะได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาลวดเชื่อมได้ถูกบีบและ ยุบและผลของการเชื่อมจะหายไป การเชื่อมแบบบังคับของใบหน้าและใบหน้าของชิ้นส่วนพลาสติกจะเกิดขึ้นแทนการเชื่อมตะกั่วของจุดสามเหลี่ยมเพื่อให้สิ่งประดิษฐ์ที่เชื่อมถูกสร้างขึ้น
3. เพิ่มเส้นเชื่อมอัลตราโซนิก
การออกแบบสายเชื่อมผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะสมและการจัดส่งผลิตภัณฑ์เนื่องจากความดันในระหว่างกระบวนการเชื่อมอัลตราโซนิกซึ่งอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่ตรงแนวหรือแนวเชื่อมอาจไม่มีปัญหาในการออกแบบ แต่เป็นผลมาจาก ความแม่นยำในการเชื่อมชิ้นส่วนเชื่อมไม่เพียงพอ นำไปสู่ขนาดอาจเกิดขึ้นปัญหาดังกล่าวในการประมวลผลแม่พิมพ์สำหรับสายเชื่อมเป็นสมมาตร เมื่อความสูงสอดคล้องกันการวางตำแหน่งและแนวเชื่อมอัลตราโซนิกเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จหรือความล้มเหลว
ข้อสรุป
เทอร์โมพลาสติกชนิดที่ไม่ใช่ผลึกเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
ตามคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และโอกาสลวดเชื่อมอัลตราโซนิกโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: ลวดเชื่อมสามเหลี่ยมลวดเชื่อมเส้นรอบวงลวดเชื่อมหุบเขาสูงสุดและลวดเชื่อมขั้นตอน
ปัญหาคุณภาพทั่วไปในการเชื่อมอัลตราโซนิคสามารถแก้ไขได้โดยการปรับปรุงฟิกซ์เจอร์เชื่อมแบบอัลตร้าโซนิคการปรับสภาพการเชื่อมแบบอัลตร้าโซนิคและการเพิ่มประสิทธิภาพของแนวเชื่อมอัลตราโซนิก
ในการควบคุมคุณภาพการเชื่อมของเครื่องเชื่อมพลาสติกอัลตราโซนิกจำเป็นต้องเข้าใจปัญหาคุณภาพที่เกิดขึ้นได้ง่ายในกระบวนการเชื่อมแล้วแก้ไขปัญหาเหล่านั้นในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย หลังจากการดำเนินการที่มีทักษะก็สามารถควบคุมได้อย่างอิสระ
ในการผลิตเครื่องเชื่อมด้วยอัลตร้าโซนิคโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโทรศัพท์มือถือและสินค้าอุปโภคบริโภคส่วนบุคคลอื่น ๆ ที่ต้องการคุณภาพและรูปลักษณ์ที่มีคุณภาพสูงคุณภาพยังคงเป็นปัญหาที่ยากต่อการควบคุม สรุปประสบการณ์ในอดีตปัญหาคุณภาพที่มักเกิดขึ้น ได้แก่ ความแข็งแรงต่ำรอยขีดข่วนหรือรอยร้าวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์การบิดเบี้ยวหรือสีของตัวผลิตภัณฑ์ความเสียหายต่อชิ้นส่วนภายในของผลิตภัณฑ์หรือความผิดปกติเนื่องจาก การอัดขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์เสี้ยนขนาดผลิตภัณฑ์ไม่สามารถควบคุมและเบี่ยงเบนผลิตภัณฑ์ภายในความอดทนหลังจากไม่สามารถตอบสนองความต้องการของประสิทธิภาพการปิดผนึกน้ำหลังจากเชื่อมอัลตราโซนิก
