การวิเคราะห์กระบวนการทำงานของเครื่องเชื่อมแบบลากสายอัลตราโซนิก
กระบวนการเชื่อมเครื่องเชื่อมลวดอัลตราโซนิก:
การประกอบเครื่องเชื่อมแบบลากสายแบบอัลตราโซนิคประกอบด้วยหัวเชื่อม, บล็อกเชื่อมต่อทั่ง, บล็อกทั่งด้านบนและโมดูลโพลีเมอไรเซชัน ในระหว่างการเชื่อม เส้นจะถูกจัดเรียงในแนวตั้งและต่อเข้ากับบล็อกเชื่อมต่อทั่ง หลังจากสวิตช์เท้า โมดูลโพลีเมอไรเซชันจะเคลื่อนไปที่บล็อกบนทั่ง และบล็อกเชื่อมต่อทั่งเลื่อนลงพร้อมกับบล็อกทั่งบน กดเส้นแน่นในพื้นที่เชื่อม รอยเชื่อมสร้างการสั่นสะเทือนและถ่ายโอนพลังงานไปยังลวดทองแดง เพื่อที่จะเชื่อมมัดสายไฟเข้าด้วยกัน ในระหว่างการเชื่อม ยกเว้นการสั่นของรอยเชื่อม หัวเครื่องมืออื่นๆ ยังคงอยู่ เมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้น โมดูลโพลีเมอร์จะหดกลับ บล็อกทั่งบนจะหดกลับ และบล็อกต่อทั่งจะยกขึ้นเพื่อถอดสายรัด เนื่องจากข้อต่อเชื่อมสั่นและหัวเครื่องมืออื่นๆ ได้รับการแก้ไข เพื่อป้องกันการก่อตัวของการเชื่อมระหว่างหัวเครื่องมือแต่ละหัวกับข้อต่อเชื่อมไม่ให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องเชื่อม จึงมีช่องว่างระหว่างพื้นผิว 0.025 มม. ของหัวเชื่อมและพื้นผิวด้านล่างของโมดูลโพลีเมอไรเซชัน ด้านข้างของบล็อกด้านบนทั่งและด้านข้างของบล็อกเชื่อมต่อทั่ง เพื่อให้ข้อต่อเชื่อมไม่สามารถสัมผัสกับหัวเครื่องมืออื่นๆ ไม่ควรปล่อยให้ช่องว่างเหล่านี้อยู่ระหว่างเศษเช่นทองแดง มิฉะนั้น การเชื่อมจะทำให้หัวเครื่องมือทำงานสึกกร่อน ความเสียหายร้ายแรงต่อแผงวงจร เนื่องจากแรงสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเกิดจากหัวเชื่อม พลังงานจากหัวเชื่อมจะถูกส่งผ่านไปยังบล็อกทั่ง ดังนั้น ยิ่งใกล้กับหัวเชื่อมมากเท่าใด พลังงานและพลังงานที่ถูกส่งผ่านจากบนก็จะมากขึ้นเท่านั้น จึงควรเป็นตัวหนา เส้นเมื่อวางเส้นที่ด้านล่าง ใกล้หัวเชื่อม เส้นละเอียดในแนวตั้งขึ้นด้านบน เพื่อให้ได้พลังงานขนาดใหญ่ นี้สามารถทำให้เส้นหนาเพื่อป้องกันการเชื่อมหรือการเชื่อม การจัดแนวแนวตั้งสามารถป้องกันการเชื่อมด้านข้างและรับประกันคุณภาพการเชื่อม
ข้อกำหนดตำแหน่งลวดเชื่อมอัลตราโซนิก:
เมื่อทำการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก จำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง เช่น พื้นที่ส่วนลวด การจัดแนวลวด ความดัน ระยะการเชื่อม แอมพลิจูด ความกว้าง ความดัน พลังงาน และอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม สายไฟควรวางซ้อนกันในแนวตั้ง และเส้นขนาดใหญ่ควรอยู่ใกล้หัวเครื่องมือเชื่อมด้านล่าง เพื่อให้การเชื่อมเต็ม ควรวางตัวนำไว้ใกล้กับพื้นผิวทั่งใกล้กันเพื่อให้แข็งแรงเพียงพอหลังจากเชื่อม โดยทั่วไปแล้วความยาวของการเหลื่อมของตัวนำจะถูกกำหนดไว้ที่ 13 ~ 15 มม. ความยาวคาบเกี่ยวสั้นเกินไป และความแข็งแรงในการเชื่อมไม่ง่ายที่จะรับประกัน ความยาวคาบเกี่ยวยาวเกินไป และปลายเชื่อมบิดเบี้ยวได้ง่าย ซึ่งไม่สะดวกสำหรับ ขั้นตอนถัดไป ไม่อนุญาตให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ลวดขาด ข้อบกพร่อง และการหลอมของชั้นฉนวนบนพื้นผิวการเชื่อม
สี่พารามิเตอร์ที่สำคัญและข้อดีของการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก:
1. แอมพลิจูด: ในทิศทางการสั่นสะเทือน ระยะทางสูงสุดจากจุดเริ่มต้นการสั่นสะเทือน หน่วยเป็นไมครอน ในระหว่างการเชื่อม พวกมันมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมของเส้น บรรทัดที่ต่างกันมีการตั้งค่าที่แตกต่างกัน
2. ความกว้าง: ระยะห่างระหว่างพื้นผิวของโมดูลโพลีเมอไรเซชันกับพื้นผิวสัมพัทธ์ของบล็อกเชื่อมต่อทั่งระหว่างการเชื่อมมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร และขนาดจะเป็นตัวกำหนดความกว้างของการเชื่อม
3. แรงกดบนลวดทองแดงในพื้นที่เชื่อมกระทำโดยบล็อกทั่งบน ขนาดสัมพันธ์กับแรงดันอากาศ และทิศทางการทำงานตั้งฉากกับทิศทางการสั่นสะเทือน หน่วยเป็นปอนด์/ตารางนิ้ว
4. ในกระบวนการเชื่อม พลังงานทั้งหมดที่เครื่องเชื่อมปล่อยออกมาจะเป็นจูล กล่าวคือเมื่อพลังงานที่ปล่อยออกมาระหว่างการเชื่อมถึงค่าที่ตั้งไว้ การเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์
การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกมีข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์:
1. แรงหลอมเหลวสูง การนำไฟฟ้าในการเชื่อมดีกว่า ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานต่ำมากหรือเกือบเป็นศูนย์
2. วัสดุเชื่อมไม่หลอมเหลว ลักษณะตัวนำไม่เปราะบาง
3. เวลาเชื่อมสั้น ประสิทธิภาพดีขึ้นมาก รวดเร็ว ประหยัดพลังงาน
4. กระบวนการเชื่อมที่มั่นคง การตรวจจับและควบคุมออนไลน์
5. ไม่ต้องการก๊าซใด ๆ ประสาน ฟลักซ์; 6 การเชื่อมแบบไม่มีประกายไฟ ควัน ทั้งการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม มั่นใจในความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพตัวนำผลิตภัณฑ์
